1.結(jié)晶裂紋:焊接熔池凝固結(jié)晶時(shí),在液相與固相并存的溫度區(qū)間,由于結(jié)晶偏析和收縮應(yīng)力應(yīng)變的作用,焊縫金屬沿一次結(jié)晶晶界形成的裂紋。此類裂紋只發(fā)生在焊縫中(包括弧坑)。
2.液化裂紋:焊接過(guò)程中,在焊接熱循環(huán)峰值溫度作用下,在多層焊縫的層間金屬與母材近縫區(qū)金屬中,由于晶間金屬/受熱重新熔化,在一定的收縮應(yīng)力作用下,沿奧氏體晶界開(kāi)裂的現(xiàn)象,有的文獻(xiàn)稱為“熱撕裂”。
3.高溫低塑性裂紋:在液相結(jié)晶完成以后,焊接接頭金屬?gòu)牟牧系乃苄曰謴?fù)溫度開(kāi)始冷卻,對(duì)于某些材料,當(dāng)冷卻到一定的溫度范圍時(shí),由于應(yīng)變速率和某些冶金因素的相互作用,引起塑性下降,導(dǎo)致焊接接頭金屬沿晶界開(kāi)裂。一般發(fā)生在比液化裂紋的部位距熔合線更遠(yuǎn)一些的熱影響區(qū)。
4.再熱裂紋:焊接后,在消除殘余應(yīng)力熱處理或不經(jīng)任何熱處理的焊件,處于一定溫度下服役的過(guò)程中,在一定條件下產(chǎn)生的沿奧氏體晶界發(fā)展的裂紋。事實(shí)上再熱裂紋是低合金高強(qiáng)鋼焊接性要解決的主要問(wèn)題之一,特別是某些含有較多碳化物形成元素(如Cr,Mo,V),并可產(chǎn)生沉淀碳化物的低合金高強(qiáng)鋼和熱強(qiáng)鋼厚板焊縫中,往往就會(huì)在焊后消除應(yīng)力熱處理過(guò)程中產(chǎn)生再熱裂紋,處理這些缺陷費(fèi)工費(fèi)時(shí),對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)很大影響。下面就再熱裂紋的形成機(jī)理和制造過(guò)程中的預(yù)防措施及檢驗(yàn)方法進(jìn)行簡(jiǎn)析。