首先導(dǎo)熱油泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,導(dǎo)熱油泵的進出口閥門一定要關(guān)閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1. 開機準備
(1) 清理現(xiàn)場,擰開軸承座螺絲、加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
(2) 用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
(3) 開機前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將導(dǎo)熱油泵灌滿,以驅(qū)除導(dǎo)熱油泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
(4) 所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱,預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。預(yù)熱標(biāo)準:導(dǎo)熱油泵泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預(yù)熱速度為50℃/時,在開機預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫米,預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
2. 開機
(1) 全面檢查各項準備工作是否完善。
(2) 接通電源,當(dāng)導(dǎo)熱油泵達到正轉(zhuǎn)速,且儀表顯示出相當(dāng)壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(3) 在初次運行3-4小時,把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉導(dǎo)熱油泵,檢查導(dǎo)熱油泵泵軸和電機聯(lián)軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在充許范圍內(nèi),泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn),如達不到上述要求,應(yīng)重新進行調(diào)整。
(4) 開機過程中,要時時注意動機的功率讀數(shù)及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如果異常應(yīng)停機檢查。
熱油泵是消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。 導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導(dǎo)油管,用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。
(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。